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尼龍PA水分檢測(cè)對(duì)其注塑工藝的影響
更新時(shí)間:2016-05-10   點(diǎn)擊次數(shù):4445次

廈門易仕特儀器有限公司專業(yè)塑料水分測(cè)定儀制造商,公司目前自主研發(fā)0.1mg精度水分儀是目前市場(chǎng)為數(shù)不多能通過(guò)烘干法檢測(cè)微量塑料水分的廠家之一,針對(duì)烘干塑料粒子,注塑用原料水分進(jìn)行檢測(cè),保證了成品的質(zhì)量

PA66塑料制品:尼龍水分檢測(cè)儀 水分測(cè)定儀  水分儀 含水率檢測(cè)儀

一、概述:尼龍66,學(xué)名聚亞乙已基已二酸酰胺或聚已二酰已二胺,英文簡(jiǎn)稱PA66,結(jié)構(gòu),是由已二酸和已二胺縮聚而成。尼龍66,廣泛用于機(jī)械、汽車、電器、紡織器材、化工設(shè)備、航空、冶金等領(lǐng)域,其主要特點(diǎn)如下:

1、優(yōu)良的力學(xué)性能,機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好。

2、自潤(rùn)性、耐磨擦性好。尼龍具有很好的自潤(rùn)性,磨擦系數(shù)小,作用傳動(dòng)部件其使用壽命長(zhǎng)。

3、優(yōu)良的耐熱性。PA66經(jīng)玻纖增強(qiáng)后,共熱變形溫度達(dá)250℃以上。

4、優(yōu)異的電絕緣性能,尼龍66的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料。

5、優(yōu)良的耐候性。

6、吸水性:吸水性大,飽和吸水達(dá)到3%以上。在一定程度上影響制件的尺寸穩(wěn)定性。尼龍66主要性能指標(biāo)見(jiàn)9-19-2

二、加工:尼龍水分檢測(cè)儀 水分測(cè)定儀  水分儀 含水率檢測(cè)儀

1、加工特性:

2、易受潮:PA66吸水率為2.5%,尼龍含水量對(duì)其力學(xué)性能有較大影響,在熔融狀態(tài)下,水分的存在,會(huì)引起尼龍的水解而導(dǎo)致分子量下降,從而使制品機(jī)械性能下降,成型過(guò)程中,水分的存在,還會(huì)使制品表面出現(xiàn)氣泡、銀絲和斑紋等缺陷,故成型前必須充分干燥。

3、熔體粘度低,流動(dòng)性大,射嘴會(huì)產(chǎn)生“流延”現(xiàn)象。浪費(fèi)原料,污染射嘴,在螺桿端部必須安裝止逆環(huán)。

4、結(jié)晶性聚合物,熔點(diǎn)明顯而且較高,熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差,易分解,必須嚴(yán)格控制工藝條件。

5、成型加工:

6、注塑機(jī):選擇帶有止逆環(huán)的單頭、等距、全螺紋的螺桿。長(zhǎng)經(jīng)比為1220,壓縮比為(34):1的螺桿。選擇合適的射嘴:阻尼孔射嘴、平面射嘴、逆維式射嘴和針閥式射嘴等均可防止尼龍“流延”現(xiàn)象。

9-1  尼龍主要性能指標(biāo)

特性

尼龍66

特性

尼龍66

Tm/

Tg/

密度

吸水率(24h)

拉伸強(qiáng)度/MPa

拉伸斷裂伸長(zhǎng)率/%

彎曲強(qiáng)度/MPa

彎曲模量/MPa

沖擊強(qiáng)度(缺口)/(J/m)

洛氏硬度(R)

220

50

1.14

1.8

74

200

125

2600

56

114

塔伯磨耗/(mg/103)(CS-17)

熱變形溫度/(1.86MPa)

線性熱膨脹系數(shù)(105/)

UL長(zhǎng)期耐熱溫度/

阻燃性UL94

體積電阻率/(Ω.cm)

介電強(qiáng)度/(kV/mm)

介電常數(shù)(60---106HZ)

耐電弧性/s

8

70

8.5

105

v-2

1015

35

4.1---3.4

128

 

 

9-2玻璃纖維(簡(jiǎn)稱GF)尼龍66主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目

單位

尼龍66

項(xiàng)目

單位

尼龍66

Tm

Tg

密度

吸水率(24h)

拉伸強(qiáng)度

拉伸斷裂伸長(zhǎng)率

彎曲強(qiáng)度

彎曲模量

缺口沖擊強(qiáng)度

g/cm3

%

MPa

%

MPa

MPa

J/m

220

50

1.36

1.2

160

5

240

7500

110

洛錯(cuò)硬度

塔伯磨耗(CS-17)

熱變形溫度(1.86MPa)

線性熱膨脹系數(shù)

UL長(zhǎng)期耐熱溫度

阻燃性UL94

體積電阻率

介電強(qiáng)度

耐電弧性

R

mg/103

*10-5 /

 

 

Ω.cm

kV/mm

s

121

 

240

3.0

125

HB

1015

60

114

7、注塑模:設(shè)計(jì)原則:采用梯形流道和U型流道,以保證熔體流動(dòng)時(shí)的壓力損失和熱量損失zui??;澆口設(shè)計(jì)以圓型澆口為宜,澆口均應(yīng)設(shè)在制品斷面zui厚的部位,澆道長(zhǎng)度越短越好。在模具上應(yīng)開設(shè)排氣槽,其寬為3mm,高為0.04---0.05mm,以利在成型時(shí)排除熔體中的低分子物,保證制品性能。

三、注塑工藝:尼龍水分檢測(cè)儀 水分測(cè)定儀  水分儀 含水率檢測(cè)儀

1、原料的干燥:尼龍吸水性大,為保證制品質(zhì)量,成型前必須干燥。使其含水量控制在0.1%以下,鼓風(fēng)干燥溫度一般為100℃±5℃,時(shí)間約6---10h

2、成型溫度:

A、料筒溫度:一般略高于熔點(diǎn)(255℃),為255---280℃。

B、射嘴溫度:射嘴必須單獨(dú)裝設(shè)加熱器,為260---270℃。

C、模具溫度:模溫對(duì)制品質(zhì)量影響很大,模溫低時(shí),結(jié)晶度低,沖長(zhǎng)率大,韌性好;模溫高時(shí)結(jié)晶度高,硬度大,耐磨性好,彈性模量大,吸水率低,但收縮率大。模溫的確定,應(yīng)根據(jù)制品形狀、壁厚來(lái)決定,一般宜選擇較高的模溫來(lái)成型。模溫在20---90℃內(nèi)選取。

3、注射壓力:選擇較低的注射壓力和較高的注射速率,注射壓力為60---150MPa

4、成型周期:適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。一般成型周期按6mm厚需用1min左右來(lái)估算。

5、制品后處理:

A、熱處理:厚度在3mm以下為10---15min,處理溫度應(yīng)高于制品使用溫度10---20℃。

            厚度在3---6mm15---30min

            厚度在6mm以上時(shí),為6---24h

B、調(diào)濕處理:在濕度為65%的條件下,加熱介質(zhì)為熱水或醋酸鉀水溶液,溫度80100℃,處理時(shí)間一般為8---16h。

6、 PA66注塑工藝見(jiàn)表9-3、9-4。

9-3   尼龍66注塑工藝條件

制品厚度/mm

3

3---6

6

注塑機(jī)類型

  柱塞式        螺桿式

  柱塞式        螺桿式

 

圓形澆口直徑/mm

        長(zhǎng)度/mm

料筒溫度/

  后部

  中部

  前部

  噴嘴

模具溫度/

注射壓力/MPa

成型周期/s

成型總周期/s

螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)

0.75---制品厚度/2

0.75

 

270---280      240---280

260---270      240---270

255---270      240---270

250---260      230---260

20---90        20---90

80---200        60---150

10---20        10---20

25---50        25---50

-----           50---120

0.75---3.0

0.75---3.0

 

270---280      240---280

260---280      240---280

260---280      240---280

250---260      230---260

20---90        20---90

80---200        60---150

15---40        14---40

30---70        30---70

-----           50---120

3.0---4.5

3.0---4.5

 

270---290

270---280

260---280

 

82---94

105---210

46

60

-----

 

9-4  改性PA66加工工藝

工藝條件

增強(qiáng)PA66

阻燃PA66

增韌PA66

料筒溫度/

后部

中部

前部

288---299

277---282

271---277

220---230

240---250

240---250

245---255

255---265

260---265

噴嘴溫度/

模溫/

注射壓力/MPa

注射總周期/s

260---277

99---121

80---120

25---50

230---240

50---80

40---60

30---60

270---275

80---100

40---80

50---60

     

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